So verwenden Sie fluoreszierende Aufheller in Kunststoffen (1):
Trockenaufhellung und Nassaufhellung
1. Trockenaufhellung
Beim Trockenaufhellen von Kunststoffen wird vor dem Formen eine bestimmte Menge trockenes fluoreszierendes Aufhellerpulver direkt zum Kunststoffgrundmaterial gegeben, zunächst mit dem Kunststoffgrundmaterial gemischt und die Mischung in die Schnecke gedrückt, wenn der Extruder die Schmelztemperatur des Kunststoffs erreicht wird geschmolzen, um den optischen Aufheller gleichmäßig in der Schmelze zu verteilen, und schließlich granuliert oder gepresst.
Das Trockenbleichen wird hauptsächlich zum Spritzgussbleichen von starrem Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, ABS und anderen thermoplastischen Harzen verwendet. Fluoreszierende Aufheller, die zum Trockenaufhellen verwendet werden, sind relativ günstig, haben aber den Nachteil einer starken Staubverteilung und Umweltverschmutzung.
2. Nassaufhellung
Um den Dispersionseffekt zu verbessern, ist es manchmal (z. B. bei Polycarbonat) erforderlich, dem fluoreszierenden Aufheller eine bestimmte Menge (ca. 500 mg/kg Harz) Bindemittel wie Butylstearat zuzusetzen, damit der fluoreszierende Aufheller besser haftet auf die Oberfläche von Materialien, um Staubflug und Kontamination zu reduzieren. Der optische Aufheller kann auch in der Additivlösung dispergiert und in Form einer Additivdispersion portionsweise zugegeben werden. Wenn es beispielsweise in weichem Polyvinylchlorid (PVC) verwendet wird, kann es zunächst zu 10 % Phthalat formuliert werden. Geben Sie nach der Zugabe der Dioctylformiat-Weichmacherlösung diese portionsweise hinzu.
Bei der Nassaufhellung liegt der optische Aufheller in Form einer fein verteilten Aufschlämmung vor. Da dem Weichmacher nichtflüchtige organische Lösungsmittel beigemischt sind, hat dieser den Nachteil, dass er klebrig ist. Diese Methode wird hauptsächlich zum Aufhellen von weichem Polyvinylchlorid verwendet.
3. Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiel 1:
Der fluoreszierende Kunststoffaufheller FP hat eine gute Aufhellungswirkung auf Polyesterfolie, PVC, PP, ABS, organisches Glas und andere Rohstoffe.
Kunststoff in trockener Anwendung: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (Massenverhältnis). Mischen Sie zunächst die verschiedenen Rohstoffe, fügen Sie dann den fluoreszierenden Aufheller FP hinzu, rühren Sie etwa 5 Minuten lang gleichmäßig bei 160 Grad um und rollen Sie ihn dann zu einer Platte aus.
Lösungsmittel bei Nassanwendung: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (Massenverhältnis). Der fluoreszierende Aufheller FP wird zunächst mit einem Weichmacher gelöst und dann durch eine Dreiwalzenmühle zu einer Suspension gemahlen, um eine Mutterlauge zu bilden. Anschließend wird die Bleichmittelsuspension während der Verarbeitung gleichmäßig in die Mutterlauge eingemischt und bei einer bestimmten Temperatur, normalerweise zwischen 120 und 160 °C, geformt. Es dauert etwa 0,5 Stunden und bei 180 bis 190 °C dauert es nur etwa 1 Minute, um den Bleicheffekt zu erzielen .
Anwendungsbeispiel 2:
Der fluoreszierende Weißmacher OB-1 wird zum Aufhellen weißer Hartplatten aus Polyvinylchlorid (PVC) verwendet.
Formel (Massenanteil):
Octylzinnmercaptid 2,8 % ~ 3, 0 %
Epoxid-Sojaöl-Octylester 1, 0 % ~ 1,5 %
Glycerylfettsäureester 1,2 %
Butylstearat 1 % ~ 1,3 %
Schlagzähmodifikator MBS 5 % ~ 6 %
Verarbeitungsmodifikator K-120N 1,8 % ~ 2,5 %
Fluoreszierender Weißmacher OB{{0}}. 01 % ~ 0,05 %
Calciumcarbonat 20 % ~ 30 %
Bleaching-Prozess:
PVC-Harz, Zusatzstoffe → Kneten → Kühlen und Mischen → Sieben → Extrusion → Formgebung → Traktion → Kühlen und Formen → Trimmen → Wickeln → Fertigprodukt
Bleaching-Prozess:Geben Sie gemäß der obigen Formel zuerst PVC-Harz und Calciumcarbonat in den Kneter, kneten Sie bei niedriger Temperatur und niedriger Geschwindigkeit. Wenn die Temperatur auf 60 °C ansteigt, fügen Sie Stabilisator hinzu, rühren Sie 1 bis 2 Minuten lang und kneten Sie dann bei hoher Geschwindigkeit. Geben Sie den Modifikator hinzu, wenn die Temperatur 80 Grad erreicht, fügen Sie weitere Additive hinzu, wenn die Temperatur 100 Grad erreicht, beenden Sie das Kneten, wenn die Temperatur 110 Grad erreicht, und schalten Sie den Kneter von hoher auf niedrige Geschwindigkeit um. Die gekneteten Materialien in den Kühlmischer geben und zum Abkühlen bei niedriger Geschwindigkeit rühren.
Führen Sie das abgekühlte Material in den Doppelschneckenextruder ein, regeln Sie die Schneckentemperatur auf 110 Grad, die Rumpftemperatur auf 190 bis 160 Grad, die Düsentemperatur auf 180 bis 175 Grad und die Traktionstemperatur 120 Grad, 100 Grad, 85 Grad, 45 Grad schrittweise reduziert. Die Temperatur der Kühlwalze beträgt 20 bis 25 °C. Das extrudierte Material wird durch den Touch-Kopf zu dünnen Folien geformt und dann durch das Rohr durch den Kantenschneiderahmen gezogen und in die Wickelmaschine eingegeben, um gerollte Produkte zu erhalten.
Anwendungsbeispiel 3: Mischen Sie 0,01 Teile Stilben-Leuchtstoffaufheller mit 70 Teilen PVC, 30 Teilen Weichmacher und 2 Teilen Stabilisator. Die Mischung kann 5 Minuten lang bei 150 °C gemahlen werden, um einen Film zu bilden. Soll eine weiße Abdeckfolie hergestellt werden, sind dem Material vor dem Schleifen 2,5 Teile TiO2 zuzugebening.
