So verwenden Sie optische Aufheller in Waschmitteln: (1.) Waschpulver
(1) Trockenmischverfahren:
Das Trockenmischverfahren ist die einfachste Methode zur Herstellung von Waschmitteln. Der Formprozess besteht darin, trockene, konzentrierte oder unkonzentrierte synthetische Waschmittelwirkstoffe mit verschiedenen festen Zusatzstoffen zu mischen, die hinzugefügt werden müssen. Rühren oder sich auf die Wasseraufnahme der Zusatzstoffe verlassen, um die Wirkstoffe gleichmäßig zu sprühen, zu rühren und zu mischen und die Zusatzstoffe in den Partikeln anhaften zu lassen. Die Schlüsseltechnologie besteht darin, die Materialien entsprechend dem unterschiedlichen Grad der Wasseraufnahme der Zusatzstoffe nacheinander hinzuzufügen und die Wirkstoffe unter Rühren zu sprühen, um eine ungleichmäßige Absorption der Wirkstoffe auf verschiedenen festen Zusatzstoffen zu vermeiden.
(2) Festphasenneutralisationsformverfahren:
Bei der Festphasenneutralisationsformmethode werden nicht neutralisierte Alkylbenzolsulfonsäure und Soda zur Neutralisierung verwendet. Das Soda wird vor der Neutralisierung mit den festen Bestandteilen in der Formel gemischt und getrocknet. Der Herstellungsprozess dieser Methode ist wie folgt: Geben Sie zuerst das trockene, feste Pulvermaterial in den Mischer und geben Sie langsam Sulfonsäure hinzu, während der Mischer läuft. Wenn 90 %ige Sulfonsäure verwendet wird, reagiert die Sulfonsäure sofort mit Soda zu Natriumalkylbenzolsulfonat. Die Säurezugaberate sollte so bemessen sein, dass die Säure vollständig von der Base absorbiert wird. Die Menge an nicht absorbierter Sulfonsäure sollte nicht zu groß sein, andernfalls sollte die Säurezugaberate verringert werden. Wenn die Sulfonsäure gleichmäßig verteilt ist, ist das Pulver gleichmäßig braunblau. Zu diesem Zeitpunkt kann die Zugabe von 2 % der Pulvermasse zu Wasser die Neutralisationsreaktion beschleunigen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Pulver hellgelb und enthält keine schwarze Sulfonsäure.
Wenn die Formel Natriumsilikat und fluoreszierendes Bleichmittel enthält, können diese nach der Neutralisierung der Sulfonsäure nacheinander hinzugefügt werden. Wenn Sie weißeres Waschpulver herstellen müssen, können Sie es nach der Neutralisierung und vor der Zugabe des fluoreszierenden Bleichmittels mit 2 % Natriumhypochlorit bleichen. Da das fluoreszierende Bleichmittel mit aktivem Chlor reagiert und seine Wirkung verliert, sollte vor der Zugabe des fluoreszierenden Bleichmittels eine qualitative Messung des aktiven Chlors durchgeführt werden.
(3) Sprühtrocknungsformverfahren:
Das Sprühtrocknungsverfahren wird auch Turmverfahren genannt. Es nimmt in der synthetischen Waschmittelindustrie eine äußerst wichtige Stellung ein. Es ist der Hauptproduktionsprozess für herkömmliches Waschpulver, und das resultierende Produkt sind hohle Partikel. Der Sprühtrocknungsprozess ist grob in drei Prozesse unterteilt: Vorbehandlung, Trocknung und Nachbehandlung. Der Prozessablauf ist:
① Vorbehandlungsprozess:
Der Vorbehandlungsprozess besteht darin, zunächst Alkylbenzolsulfonsäure und Soda (Konzentration: 30 %) in einem Mischtank zu neutralisieren und sie dann bei einer Temperatur von 50 bis 80 Grad mit organischen oder anorganischen Waschhilfsmitteln und Prozesswasser zu mischen. Beim Mischen der Zutaten beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten im Allgemeinen 30 bis 50 %, und der Feststoffgehalt beträgt 60 bis 65 %, was bis zu 75 % erreichen kann. Es ist jedoch am besten, den Feststoffgehalt in der Aufschlämmung so weit wie möglich zu reduzieren, um eine gleichmäßige, stabile und pumpbare Aufschlämmung zu erhalten.
Um eine gleichmäßige Mischung der Aufschlämmung zu erreichen, ist die Zufuhrreihenfolge im Allgemeinen wie folgt: Materialien, die schwer löslich sind, eine geringe scheinbare Dichte haben und einen geringen Anteil in der Formel haben, werden zuerst hinzugefügt, und dann Materialien, die leicht löslich sind, eine hohe scheinbare Dichte haben und einen hohen Anteil in der Formel haben, werden später hinzugefügt, und jeder Typ muss hinzugefügt werden. Erst nachdem die Materialien gleichmäßig gerührt oder gelöst sind, kann das nächste Material hinzugefügt werden. Beispielsweise kann zuerst Tensid hinzugefügt werden und nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur können CMC, fluoreszierendes Bleichmittel usw. hinzugefügt werden. Nachdem sie gelöst sind, können Natriumsulfat, Natriumcarbonat, Natriumtripolyphosphat (STPP) usw. hinzugefügt werden.
Wenn die Formel nichtionische Tenside enthält, können diese vor dem Verpacken zusammen mit den Gewürzen versprüht oder direkt der Aufschlämmung zugesetzt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Trocknungszeit verkürzt werden sollte, da nichtionische Tenside leicht oxidieren. Die Lufttemperatur. Bei diesem Verfahren können fluoreszierende Aufheller zugesetzt werden, die jedoch temperaturbeständig sein müssen. Bei Sorten, die temperaturbeständig sind und eine schlechte Löslichkeit aufweisen, wie z. B. der fluoreszierende Aufheller CXT, können Sie ihn mit den folgenden Methoden hinzufügen:
Methode 1:1 Teil optischen Aufheller zu 5 Teilen kaltem Wasser hinzufügen, zu einer Aufschlämmung verrühren und dann nach Bedarf mischen
Fügen Sie eine bestimmte Menge kochendes Wasser hinzu und rühren Sie, bis eine Suspension entsteht. Stellen Sie den pH-Wert mit Lauge auf 8 bis 10 ein und geben Sie es dann zur Waschpulveraufschlämmung hinzu.
Methode 2:Nehmen Sie 1 Teil Fluoreszenzaufheller, geben Sie eine kleine Menge Tensid oder Natriumtripolyphosphat hinzu, geben Sie 5 Teile Wasser hinzu, stellen Sie den pH-Wert auf 8–10 ein, stellen Sie eine Suspension ein und geben Sie diese zur Waschpulveraufschlämmung hinzu.
Sorten mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter Löslichkeit, wie beispielsweise der optische Aufheller CBS, können in Pulverform direkt der Waschmittelsuspension zugegeben oder in etwas Wasser aufgelöst werden.
② Trocknungsprozess:
Der Trocknungsprozess besteht darin, die vorbehandelte Aufschlämmung, die den Anforderungen entspricht, mithilfe einer Hochdruckpumpe und eines Sprühgeräts in Nebelpartikel zu zerstäuben. Die Partikel kommen mit 200 bis 300 Grad heißer Luft in Kontakt und werden in kurzer Zeit zu trockenen Partikeln.
③Nachbearbeitungsprozess:
Die Temperatur der körnigen Produkte, die den Trockenturm verlassen, beträgt 50 bis 80 Grad. Die Partikel, die den Turm verlassen, müssen mit Luft niedrigerer Temperatur gekühlt und gealtert werden. Die Temperatur der Luft wird im Allgemeinen auf etwa 30 Grad geregelt. Der Zweck der Kühlalterung besteht darin, die Kristallisation verschiedener Zusatzstoffe im Produkt zu fördern und die Produktfeuchtigkeit stabil zu halten. Der Nachbearbeitungsprozess umfasst auch das Sieben der pulverförmigen Partikel nach dem Altern und Kühlen und das Mischen mit Komponenten, die nicht für die Sprühtrocknung geeignet sind, wie Bleichmittel, Enzyme, Aromen, optische Aufheller usw., und dann das Verpacken und Verkaufen.
Bei nicht hitzebeständigen optischen Aufhellern sollten Sie diese bereits jetzt zugeben. Stellen Sie beim Hinzufügen eine Lösung oder Suspension her und sprühen Sie diese in das Waschpulver, oder geben Sie das pulverförmige Produkt direkt hinzu und mischen Sie es gleichmäßig.
(4) Agglomerationsformverfahren:Im Vergleich zur Sprühtrocknung wird das Agglomerationsformen auch als turmloses Formen bezeichnet. Agglomeration ist das viskose Mischen von pulverförmigen festen und flüssigen Rohstoffen zur Bildung fester körniger Agglomerate. Dies ist ein Mischprozess, bei dem gleichzeitig physikalische und chemische Effekte auftreten. Es handelt sich um eine neue Technologie zur Herstellung körniger synthetischer Reinigungsmittel. Das Agglomerationsformungsverfahren kann in das einfache Agglomerationsverfahren und das sofortige Agglomerationsverfahren unterteilt werden.
① Einfache Agglomerationsmethode:Die einfache Agglomerationsmethode besteht darin, zunächst die festen Materialien (wie Natriumcarbonat, Natriumsulfat, fluoreszierender Aufheller, Methylcellulose usw.) entsprechend dem Verhältnis der Formel abzumessen, vorzumischen und dann zu sieben. Mischtrommel. Gleichzeitig werden das Tensid und andere flüssige Komponenten in der Formel (hier kann auch ein fluoreszierender Aufheller hinzugefügt werden) entsprechend den Formelverhältnissen vorgemischt und angepasst.
Auf eine Konzentration von mehr als 30 % wird es nach der Homogenisierung in eine Düse mit einem Durchmesser von 2 mm gepumpt und die Aufschlämmung unter einem Druck von 90 bis 200 kPa gleichmäßig auf das feste Pulver in der Mischtrommel gesprüht, um es zu agglomerieren. Nachdem das fertige Produkt qualifiziert ist, wird das Material am anderen Ende der Trommel entladen und nach dem Sieben und Altern auf dem Bandförderer kann es verpackt und im Lager aufbewahrt werden.
②Sofortige Agglomerationsmethode:
Dieses Verfahren wurde auf der Grundlage des einfachen Agglomerationsverfahrens entwickelt. Im Vergleich zum einfachen Agglomerationsverfahren sind die durch das einfache Agglomerationsverfahren erhaltenen Produktpartikel gleichmäßiger, die Oberfläche ist glatter, der Feuchtigkeitsgehalt ist geringer, die Fließfähigkeit ist besser und das Erscheinungsbild ist schöner.
Das Grundprinzip der Methode der sofortigen Agglomeration ist dasselbe wie das der Wirbelschichtgranulation. Dabei wird der Luftstrom am Boden der Wirbelschicht geblasen, um das feste Pulver (wie Natriumcarbonat, Natriumsulfat, fluoreszierender Aufheller, Methylcellulose usw.) in der synthetischen Waschmittelformel in einem suspendierten, verflüssigten Zustand zu halten. Anschließend werden die flüssigen Rohstoffe in der Formel zerstäubt (der fluoreszierende Aufheller kann verflüssigt werden) und in die Wirbelschicht gesprüht. Nach dem Kochen und Rollen wird das Pulver allmählich zusammenfließen und sich bilden. Bei größeren Partikeln kann diese Methode die Misch-, Granulier- und Trocknungsprozesse in einem einzigen Gerät durchführen.
Die agglomerierten Agglomerate können auch mit sehr wärmeempfindlichen Materialien wie spröden oder nichtionischen Tensiden, Enzymen, Aromen, optischen Aufhellern usw. vermischt und am Ende der Wirbelschicht in einem kontinuierlichen Misch- und Agglomerationsbehälter zugegeben werden.
Aus den verschiedenen Herstellungsverfahren der oben genannten Waschpulver lässt sich ersehen, dass es viele Möglichkeiten gibt, fluoreszierende Aufheller hinzuzufügen, aber dieser Zeitpunkt ist nicht für alle Sorten geeignet. Einige Sorten, wie der fluoreszierende Aufheller CBS, können in jedem Prozess des Waschpulvers hinzugefügt werden; hochtemperaturbeständige Sorten können nur zusammen mit Gewürzen vor dem Verpacken hinzugefügt werden, was durch die Hitzebeständigkeit des fluoreszierenden Aufhellers bestimmt wird. Schon allein aus der Perspektive der Verbesserung des Aussehens des Waschpulvers werden fluoreszierende Aufheller im Allgemeinen in Form von Lösungen, Weichwassersuspensionen oder direkt in Form von Partikeln der Waschmittelaufschlämmung hinzugefügt, was das Aussehen von weißem und hellem Waschpulver deutlich verbessern kann.
(5) Anwendungsbeispiele:
Es gibt viele Arten von Waschpulvern nach unterschiedlichen Klassifizierungsmethoden. Ihre grundlegenden Unterschiede spiegeln sich in der Art, Dosierung und den Tensidzusätzen wider.
Anwendungsbeispiel 1:
Vollwaschmittel für den Haushalt.Formel:
Verzweigte Alkylbenzolsulfonsäure 18kg
Natriumtripolyphosphat (15%) 15kg
Soda 58kg
CMC (66%) 2kg
Natriumsilikat (40%) 5kg
Natriumperborat 10kg
Wasser 2kg
Fluoreszierendes Bleichmittel 0. 1kg
Vorbereitungsmethode:Geben Sie zunächst Soda, Natriumtripolyphosphat und CMC in einen Mixer und rühren Sie um, geben Sie dann unter Rühren verzweigte Alkylbenzolsulfonsäure hinzu, geben Sie dann Wasser hinzu und rühren und mischen Sie weiter, geben Sie dann Natriumsilikatlösung hinzu und neutralisieren Sie. Nach weiteren 15 Minuten Rühren kann das gemischte Schlammmaterial auf einem feuchtigkeitsbeständigen, flachen Boden entladen, ausgebreitet, gelagert und einen Tag später mit einer Mühle zerkleinert werden. Das zerkleinerte und gemahlene Material wird dann in den Originalmischer oder andere Mischer gegeben und Natriumperborat und ein fluoreszierender Bleichmittel werden hinzugefügt. Nach einigen Minuten Mischen können die Materialien entladen und verpackt werden. Bei Verwendung von linearen Alkylbenzolsulfonaten muss Tosylat oder kolloidale Kieselsäure hinzugefügt werden, um ein Verkleben zu vermeiden.
Anwendungsbeispiel 2:Gewöhnliches bleichendes Waschmittel. Formel (Massenanteil):
Natriumalkylbenzolsulfonat 10 %
Fettalkohol-Polyoxyethylenether 3%
Natriumlaurylsulfat 2 %
Seife 2%
Soda 6%
Natriumsilikat (Modul 2,4) 6 %
Natriumcarboxymethylcellulose 1%
Natriumtripolyphosphat 20%
Natriumpercarbonat 12%
Fluoreszierendes Bleichmittel 0, 1 %
Natriumsulfat 30,8 %
Gewürze 0. 1%
Wasser 7%
Vorbereitungsmethode:Andere Materialien außer Peroxid und Gewürzen in der Aufschlämmung. Der fluoreszierende Aufheller wird zuerst in Wasser gelöst, dann der Aufschlämmung hinzugefügt und sprühgetrocknet, um hohles Partikelpulver zu erhalten. Peroxid und Gewürze hinzufügen (bei unter 30 Grad hinzufügen) und gleichmäßig vermischen.
Anwendungsbeispiel 3:Waschpulver für Waschmaschinen. Formel (Massenanteil):
Natriumalkylbenzolsulfonat (100%) 1,6 %
Butterfettsäure 6,4%
Natriumtripolyphosphat 10%
Natriumpyrophosphat 5%
Natriumhypochlorit 2%
Natriumsilikat (40%) 8%
Natriumperborat 9,8 %
Natriumsulfat 55%
Fluoreszierendes Bleichmittel 0, 2 %
CMC (basierend auf 60 %) 2 %
Vorbereitungsmethode:Mischen Sie Natriumalkylbenzolsulfonat, Talgfettsäure, Natriumtripolyphosphat und Natriumpyrophosphit, mischen Sie Natriumsulfat und CMC gleichmäßig und geben Sie es unter Rühren zur oben genannten Mischung hinzu. Nachdem es gleichmäßig verteilt ist, fügen Sie Natriumhypochlorit hinzu. Dann fügen Sie Natriumsilikat hinzu, mischen und mahlen, dann fügen Sie Natriumperborat und fluoreszierendes Bleichmittel hinzu, um Waschpulver für Waschmaschinen zu erhalten.
